Tolerancia e detección de unión de fíos
O propósito deste capítulo é comprender as características de intercambiabilidade de rosca común e a aplicación das normas de tolerancia.O requisito de aprendizaxe é comprender a influencia dos principais erros xeométricos de fío condutor na intercambiabilidade;Establecer o concepto de diámetro de acción de rosca;Ao analizar a distribución da zona de tolerancia da rosca, domina as características de tolerancia e axuste común da rosca e a selección da precisión da rosca;Comprender os factores que afectan á precisión de desprazamento do parafuso da máquina.
Tipo de rosca e requisitos de uso
1, fío normal
Xeralmente chamado rosca de fixación, úsase principalmente para conectar e fixar varias pezas mecánicas.Os requisitos para o uso deste tipo de conexión roscada son a fiabilidade da conexión (facilidade de montaxe e desmontaxe) e a fiabilidade da conexión.
2. Fío condutor
Este tipo de fío adoita utilizarse para transmitir movemento ou potencia.O uso de conexións roscadas require a fiabilidade da potencia transmitida ou a precisión do desprazamento transmitido.
3. Fío axustado
Este tipo de rosca úsase para selar xuntas.Os requisitos de uso de rosca son estritos, sen fugas de auga, sen fugas de aire e sen fugas de aceite.
Tratamento de disputas
Unha rosca externa que cumpre as correspondentes regras de uso da Táboa 1 cando se proba co calibre de anel de rosca pasante e o calibre de anel de rosca pasante desta norma, e cumpre as regras de uso correspondentes da Táboa Al cando se proba co O calibre de anel liso (ou calibre a presión) e o calibre de anel liso de paso (ou calibre de anel) desta norma considéranse cualificados. Unha rosca interna que cumpre coas regras de uso correspondentes da Táboa 1 cando se proba con o calibre de tapón de extremo pasante e o calibre de tapón de tope desta norma e as regras de uso correspondentes da Táboa Al cando se ensaian co calibre de tapón liso de paso e o calibre de tapón liso de paso do apéndice A desta norma é considerase cualificada.T.5 Co fin de reducir as disputas durante a inspección, o operador utilizará calibres de rosca pasante novos ou menos desgastados e máis desgastados ou próximos ao límite de desgaste no proceso de fabricación de roscas da peza.O departamento de inspección ou o representante do usuario utilizará o calibre de rosca pasante con máis desgaste ou próximo ao límite de desgaste e o calibre de rosca de tope novo ou menos desgaste cando acepte a rosca T.1.6 En caso de disputa durante a inspección , se o calibre de rosca que determina a rosca da peza a cualificar é conforme ao disposto nesta norma, a rosca da peza tratarase como cualificada.
Medición única
Para fíos ordinarios de gran tamaño, fíos de precisión e fíos de impulsión, ademais da rotabilidade e fiabilidade da conexión, hai outros requisitos de precisión e funcionais, e xeralmente úsase unha única medida na produción.
Existen moitos métodos para a medición única de rosca, o máis típico é utilizar o microscopio de ferramenta universal para medir o diámetro, o paso e a metade do ángulo da rosca.O microscopio da ferramenta úsase para ampliar o perfil do fío medido e medir o seu paso, medio ángulo e diámetro medio segundo a imaxe do fío medido, polo que o método tamén se denomina método de imaxe.
Na produción real, o método de medición de tres pinos úsase para medir o diámetro medio da rosca externa.Este método é sinxelo, de alta precisión de medición e amplamente utilizado
Breve resumo
1. Fío condutor
(1) Os principais termos e parámetros xeométricos dos fíos ordinarios son: tipo de dente básico, diámetro grande (D, d), diámetro pequeno (D1, d1), diámetro medio (D2, d2), diámetro medio activo, diámetro medio único ( D2a, d2a) diámetro medio real, paso (P), tipo de dente Ángulo (a) e tipo de dente medio Ángulo (a/2) e lonxitude do parafuso.
(2) O concepto de diámetro medio da acción e as condicións de cualificación do diámetro medio. O tamaño do diámetro medio activo afecta á espinabilidade e o tamaño do diámetro medio real afecta á fiabilidade da conexión.Se o diámetro medio está cualificado ou non debe seguir o principio de Taylor, e tanto o diámetro medio real como o diámetro medio activo están controlados dentro da zona de tolerancia do diámetro medio.
(3) Nivel de tolerancia de rosca común No estándar de tolerancia de rosca, especifícanse as tolerancias de d, d2 e D1, D2.Os seus respectivos niveis de tolerancia móstranse na Táboa 9-1.Non se especifican tolerancias para o paso e o tipo de dente (controlado pola zona de tolerancia do diámetro medio) e non se especifican tolerancias para o diámetro pequeno d da rosca exterior e o diámetro grande D da rosca interna.
(4) Desviación básica Para fíos externos, a desviación básica é a desviación superior (es), hai catro tipos e, f, g, h;Para roscas internas, a desviación básica é a desviación máis baixa (El), hai dous tipos de G e H. O grao de tolerancia e a desviación básica constitúen a zona de tolerancia da rosca.A norma nacional especifica a zona de tolerancia común, como se mostra na táboa 9-4.En xeral, a zona de tolerancia preferida especificada na táboa debe seleccionarse na medida do posible.A selección das zonas de tolerancia descríbese neste capítulo.
(5) Lonxitude do parafuso e grao de precisión. A lonxitude do parafuso divídese en tres tipos: curto, medio e longo, indicado polo código S, N e L, respectivamente.Os valores móstranse na Táboa 9-5. Cando se fixa o nivel de tolerancia da rosca, canto maior sexa a lonxitude do parafuso, maior será a desviación acumulada do paso e a metade do dente.Polo tanto, a rosca segundo o nivel de tolerancia e a lonxitude do parafuso ten tres niveis de precisión: precisión, media e rugosa.A aplicación de cada nivel de precisión descríbese neste capítulo.Co mesmo nivel de precisión, o nivel de tolerancia do fío debe reducirse co aumento da lonxitude de xiro (consulte a táboa 9-4).
(6) O marcado dos fíos no debuxo móstrase nos contidos relevantes deste capítulo.
(7) A detección de fíos divídese en detección completa e detección única.
Hora de publicación: 22-09-2023